原則上，nm400耐磨板的性能比普通鋼板好得多，所以損壞或缺陷的概率要小得多。但在實踐中，耐磨板表面仍會出現(xiàn)裂紋。這種現(xiàn)象應該如何控制?

　　關鍵在于耐磨板的生產工藝。首先要控制好結晶器內鋼水液面的穩(wěn)定性，使液面波動范圍控制在3-5 mm以內，由于鋼水過熱度高，連鑄機拉速波動大，會明顯影響連鑄坯角部橫向裂紋的形成，所以這兩方面也要控制。

　　從以往的工作經驗來看，耐磨板生產過程中模具錐度越大，模具與連鑄坯之間的摩擦力越大。厚連鑄坯的坯殼離開結晶器時，連鑄坯的角部會出現(xiàn)應力集中，導致裂紋產生和擴展。因此，有必要采用適當?shù)腻F度來改善連鑄坯的表面裂紋。

　　由于結晶器冷卻水的高硬度會導致結晶器銅板水箱結垢嚴重，導致坯殼冷卻不均勻和內應力，從而導致連鑄坯表面裂紋，因此為了減少耐磨板表面裂紋的出現(xiàn)，應增加結晶器冷卻水的檢查頻率。

　　此外，模具弱冷卻系統(tǒng)還將有助于減緩模具傳熱，降低主殼體上的熱應力，有效提高耐磨板的表面質量。當然，二次冷卻系統(tǒng)的優(yōu)化對于減少表面裂紋是不可或缺的。

　　nm400耐磨復合板的高耐磨性

　　Nm400耐磨復合板，即雙金屬復合耐磨鋼板，是一種專門用于大面積磨損條件下的板材產品。它是由體積分數(shù)大于50%的Cr7C3碳化物組成的合金耐磨層，由nm400在普通鋼板、耐熱鋼板和不銹鋼板上形成。

　　Nm400耐磨復合板具有較高的耐磨性、抗沖擊性、變形性和焊接性，可直接加工成鋼板等工程零件，滿足磨損的需要。

　　Nm400耐磨復合板在企業(yè)中應用廣泛，是許多企業(yè)生產過程中不可缺少的工業(yè)材料。正因為如此，企業(yè)對這種材料的耐磨性要求很高，都想得到高耐磨、長壽命的nm400耐磨復合板。那么，這種nm400耐磨復合板怎么算高耐磨呢?

　　nm400耐磨板的高耐磨性主要體現(xiàn)在合金層的化學成分中含4~5%的碳和25~30%的鉻，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)大于50%，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于砂、石中的應時。因為碳化物沿磨損方向垂直分布，所以即使與具有相同成分和硬度的鑄造合金相比，耐磨性也提高了一倍以上