NM360耐磨襯板是雙層結構耐磨鋼板。為了使其成為耐磨零件，需要焊接和組裝耐磨鋼板。為了保證NM360耐磨襯板，原有的綜合性能，基層、過渡層和包層應分別焊接。

　　焊接NM360耐磨襯板，時，施焊應嚴格按照圖紙、焊接工藝和相關標準進行。遵循先焊基層，后焊過渡層，再焊包覆層的焊接順序。為防止粘焊飛濺，在NM360耐磨襯板施焊之前，不銹鋼復合板坡口兩側100mm范圍內應涂防飛濺涂層

　　耐磨鋼板的定位焊縫只允許用焊條施焊在母材表面焊接母材;在基層焊接中，應嚴格防止基層焊縫熔化到過渡層甚至不銹鋼多層焊縫中，以避免少量高鉻鎳含量的NM360耐磨襯板稀釋到碳鋼焊縫中形成馬氏體組織而硬化。不銹鋼側的打底焊縫應盡可能采用無飛濺的焊接方法，因為碳鋼的飛濺會對鍍層表面造成腐蝕。

　　同時，必須防止碳鋼或低雙金屬鋼焊條焊接在多層NM360耐磨襯板上或過渡層焊條焊接在多層表面上。焊接過渡層時，為了降低稀釋率，在保證熔深的情況下，盡量采用小直徑焊條、NM360耐磨襯板和小規(guī)格反極性進行直焊，以減少基層對過渡層焊縫的稀釋。

　　NM 360耐磨襯板熔覆焊接前，小心清除熔覆槽邊緣的飛濺;焊接時，為了保證焊接質量，必須控制焊接熱輸入。應采用多層多通道無擺動快速焊接，并盡可能采用小的焊接熱輸入和電流，進行快速焊接。

　　在NM360耐磨襯板，的包層焊接過程中，不應使用預熱和緩慢冷卻，有時甚至應采取強制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400~850溫度范圍內的停留時間，從而防止奧氏體晶界局部缺鉻、脆性相和475脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學性能和抗晶間腐蝕能力。

　　NM360耐磨襯板焊接的關鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數。由于NM360耐磨襯板焊接接頭NM360耐磨襯板的組織和性能很不均勻，所以在焊接修復時經常出現熱裂紋。嚴格控制不銹鋼表面的機械損傷和飛濺。

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